在試驗(yàn)設(shè)備制造領(lǐng)域，交付周期與產(chǎn)品性能同等重要。近日，廣皓天科技通過(guò)構(gòu)建智能化供應(yīng)鏈體系，將三軸電磁振動(dòng)臺(tái)的平均交付周期縮短 30%，在行業(yè)普遍面臨零部件短缺、物流受阻的背景下，實(shí)現(xiàn)了訂單履約率 98% 的亮眼成績(jī)，為航空航天、電子信息等關(guān)鍵行業(yè)的研發(fā)項(xiàng)目提供了穩(wěn)定設(shè)備支持。

針對(duì)設(shè)備生產(chǎn)中 “定制化與規(guī)模化" 的矛盾，廣皓天創(chuàng)新采用模塊化生產(chǎn)模式。將三軸電磁振動(dòng)臺(tái)拆解為驅(qū)動(dòng)模塊、溫控模塊、控制系統(tǒng)等 12 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化單元，通過(guò)數(shù)字化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)零部件的智能匹配。當(dāng)某航天企業(yè)急需定制 - 60℃低溫振動(dòng)測(cè)試設(shè)備時(shí)，供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)通過(guò)模塊重組，僅用 15 天就完成了特殊工況適配，較傳統(tǒng)生產(chǎn)流程節(jié)省 2/3 時(shí)間。這種柔性生產(chǎn)能力得益于與 20 余家核心供應(yīng)商建立的 “聯(lián)合響應(yīng)機(jī)制"，供應(yīng)商可根據(jù)廣皓天的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)提前備好通用部件，實(shí)現(xiàn)定制訂單的快速切換。