廣皓天助力激光焊接修復風電鹽霧試驗箱內膽，抗腐性能翻倍保障測試精準
點擊次數：135 更新時間：2025-07-12
近日，廣皓天檢測儀器有限公司成功運用激光焊接技術，為某大型風電企業修復鹽霧試驗箱內膽，經檢測，修復后的內膽抗腐蝕性能較傳統修復方式提升 2 倍，有效保障了風機關鍵部件耐鹽霧測試的數據準確性。
該風電企業的鹽霧試驗箱因長期運行，內膽出現局部腐蝕穿孔，若更換全新內膽不僅成本高達 12 萬元，還需停機兩周影響測試進度。廣皓天技術團隊現場勘查后，決定采用激光焊接技術進行修復 —— 通過 1064nm 光纖激光器，以 0.1mm 的光斑直徑對腐蝕區域進行精密熔焊，焊接過程中熱影響區控制在 0.5mm 以內，避免了傳統電弧焊接導致的內膽變形。 激光焊接的優勢在抗腐蝕性能上尤為顯著。修復區域采用 316L 不銹鋼焊絲，經鹽霧測試驗證，在 5% 氯化鈉溶液、35℃環境中連續測試 500 小時后，焊接處腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于傳統氬弧焊修復后的 0.05mm / 年。這得益于激光焊接形成的致密熔池結構，其晶粒尺寸細化至傳統焊接的 1/3，極大降低了氯離子滲透通道。
對風電行業而言，這一技術修復方案意義重大。風機葉片連接螺栓、輪轂軸承等部件的耐鹽霧性能直接影響機組壽命，測試數據偏差 10% 就可能導致部件選型失誤。修復后的試驗箱，鹽霧沉降量偏差控制在 ±5% 以內滿足 IEC 61400-23 風電設備腐蝕測試標準，為企業節省更換成本 80% 的同時，確保了后續 300 批次風機部件測試的連續性。
廣皓天技術總監表示，激光焊接技術特別適用于精密試驗設備的修復，其熱輸入量可控性強，能程度保留設備原有精度。此次修復案例為風電、核電等對測試設備要求嚴苛的行業提供了經濟高效的維護方案，未來將進一步拓展該技術在大型環境試驗設備領域的應用。
業內人士指出，這種 "精準修復替代整體更換" 的模式，既降低了企業運維成本，又體現了設備生命周期管理的環保理念，為試驗設備的可持續運行提供了技術范本。
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