壓縮過程：耐寒耐濕熱折彎試驗箱壓縮機啟動后，通過活塞或轉子的機械運動壓縮制冷劑氣體，使其壓力從低壓升至高壓，溫度同步升高，完成能量注入。對于需 - 40℃以下超低溫的機型，采用雙級壓縮設計 —— 低壓壓縮機先將制冷劑壓縮至中壓，再經高壓壓縮機二次壓縮，避免單級壓縮效率不足的問題。

冷凝過程：高溫高壓的制冷劑氣體進入冷凝器，在耐寒耐濕熱折彎試驗箱的變頻散熱風機強制冷卻下，釋放熱量并冷凝為中溫高壓液體，熱量被排至設備外部環境，實現熱交換的一步。

節流過程：液態制冷劑經電子膨脹閥（節流裝置）降壓降溫，變為低溫低壓的氣液混合物（溫度低至 - 50℃以下）。該環節通過精準調節閥門開度，匹配耐寒耐濕熱折彎試驗箱的降溫需求，確保低溫輸出穩定可控。

蒸發過程：低溫制冷劑進入蒸發器（嵌入設備風道內），吸收耐寒耐濕熱折彎試驗箱工作室的空氣熱量并汽化，使箱內溫度快速下降。同時，設備的風機將冷卻后的干燥空氣送入試驗艙，與高濕系統協同作用，形成穩定的低溫高濕環境，為折彎測試提供條件。汽化后的制冷劑重新進入壓縮機，完成循環閉環。