折彎順序指 FPC 多道折彎工序的先后執行邏輯，需根據 FPC 線路布局、裝配空間及彎折角度（0°-180°）科學規劃。FPC 折彎機通過可編程控制系統（支持 CAD 圖紙導入），可預設多組折彎順序方案，適配折疊屏、智能穿戴設備等產品的復雜折彎需求，實現 “順序 - 壓力 - 半徑” 的協同控制，避免人工規劃導致的流程錯亂。 
二、折彎順序對成品質量的核心影響 1. 控制應力累積，避免結構變形 FPC 每道折彎都會產生殘余應力，順序不當會導致應力疊加（如先折外層再折內層，易引發翹曲）。FPC 折彎機通過 “先內后外、先小角度后大角度” 的優化順序，配合動態應力補償功能，可將殘余應力控制在 5MPa 以內。若順序顛倒，FPC 變形量可能超過 0.1mm，超出裝配公差范圍，直接導致產品報廢。 2. 保障裝配精度，適配緊湊空間 消費電子設備內部結構高度集成，FPC 需在狹小空間內完成多方向彎折。FPC 折彎機通過順序規劃，可優先完成核心裝配區域的折彎（如連接器接口處），再進行輔助區域彎折，確保折彎后 FPC 的空間位置與預設坐標偏差≤±0.02mm。若順序錯亂，可能出現折彎后線路干涉、裝配卡滯等問題，影響整機裝配效率。
3. 保護線路完整性，降低失效風險 FPC 線路間距最小≤0.1mm，順序不當會導致非目標區域承受額外拉力或壓力。FPC 折彎機在優化順序時，會避開線路密集區優先彎折空白區域，再逐步處理關鍵線路段，配合 “對線” 功能（定位精度 ±0.01mm），避免線路斷裂、短路。數據顯示，科學順序可使 FPC 線路損傷率降低 70%，而無序折彎的失效風險高達 40%。 4. 提升形態穩定性，減少回彈偏差 FPC 折彎機后的回彈量與順序直接相關，FPC 折彎機通過 “先關鍵折痕后輔助折痕” 的順序，可利用前道折彎的約束作用抑制后續回彈，使最終回彈偏差≤±0.5°。若先折輔助折痕，核心折痕的回彈無法有效控制，可能導致 FPC 與其他部件裝配間隙過大（超過 0.2mm）。
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智能規劃功能：FPC 折彎機搭載 AI 輔助規劃模塊，導入 FPC 設計圖紙后，自動生成優折彎順序，標注關鍵線路保護區域，減少人工試錯成本。 -
動態調整機制：折彎過程中，FPC 折彎機通過視覺監測模塊實時反饋 FPC 形態，若發現應力異常（超過閾值），可自動調整后續順序，配合壓力分級調節（0.01N 步進），保障質量穩定性。 -
批量一致性保障：FPC 折彎機的程序化順序控制，使批量生產中各產品的折彎流程一致，順序偏差率趨近于 0，相比人工操作，成品一致性提升 85% 以上，滿足柔性電子的量產需求。 | 
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