一、核心工作原理 FPC 折彎機壓力控制系統的核心是通過 “檢測 - 反饋 - 調節” 閉環機制,精準調控折彎過程中的壓力輸出,確保柔性電路板(FPC)在彎折時既滿足成型需求,又避免線路損傷。其本質是基于預設壓力參數與實時檢測數據的動態平衡,適配 FPC“薄、軟、線路密” 的材質特性,解決傳統折彎機壓力失控導致的折痕過深、線路斷裂等問題。 
二、技術架構與關鍵組件 -
壓力檢測模塊:FPC 折彎機搭載高精度壓力傳感器(精度 ±0.01N)與拉力補償傳感器,實時采集折彎軸與 FPC 接觸面的壓力數據,覆蓋 0.1-50N 壓力范圍,適配 50-200μm 厚度 FPC 的測試需求。傳感器響應速度≤20ms,可捕捉動態折彎中的瞬時壓力波動。 -
信號處理單元:將傳感器采集的模擬信號轉換為數字信號,通過濾波算法剔除環境振動干擾,再傳輸至主控制器。FPC 折彎機專用處理單元支持多通道信號同步解析,確保壓力數據與位移、角度數據的協同匹配。 -
閉環控制核心:采用 PID(比例 - 積分 - 微分)自適應算法,主控制器對比預設壓力值與實時檢測值,計算壓力偏差并輸出調節指令。FPC 折彎機可根據 FPC 材質(聚酰亞胺、聚酯薄膜)、折彎角度(0°-180°)自動優化 PID 參數,調節響應時間≤50ms。 -
執行機構:通過伺服電機與精密氣缸組合驅動,接收控制指令后精準調整折彎軸壓力輸出。FPC 折彎機的執行機構具備壓力分級調節能力,支持 0.01N 步進微調,適配內折、外折、360° 折疊等不同工藝需求。 
三、關鍵性能特性 四、在柔性電子中的應用價值 FPC 折彎機壓力控制系統直接決定產品成型質量與測試可靠性:在柔性屏生產中,可精準控制折疊區域壓力,使 FPC 折痕深度≤5μm,避免影響后續裝配與顯示效果;在可靠性測試中,與溫濕度環境模塊協同,模擬條件下的壓力適配性,為產品耐久性設計提供數據支撐。其精準控制能力使 FPC 折彎機既適用于批量生產中的一致性加工,也可滿足研發階段的多參數壓力測試需求。 |