一、日常巡檢保養(每日 / 每周) -
溫度監控:每日記錄壓縮機排氣溫度、機體外殼溫度,大型高低溫試驗設備壓縮機正常排氣溫度應控制在 70℃~110℃,超過 120℃需立即停機排查。 -
壓力檢查:每周核查吸氣壓力(0.1~0.5MPa)與排氣壓力(1.2~2.0MPa),壓力異??赡軐е聣嚎s機頻繁啟?;蜻^載保護。 -
運行狀態觀察:壓縮機運行噪音,正常應無尖銳異響或劇烈振動,發現異常及時檢查地腳螺栓緊固情況。 -
泄漏排查:重點檢查壓縮機管路接口、閥門及密封件,避免制冷劑或潤滑油泄漏影響制冷效果。 -
 二、定期清潔保養(每月 / 每季度) -
冷凝器清潔:大型高低溫試驗設備壓縮機冷凝器易積塵,每月用高壓氣流或中性清潔劑沖洗翅片,確保散熱通暢,避免因散熱不良導致冷凝壓力升高。 -
過濾網更換:每季度更換壓縮機進氣過濾網,防止灰塵進入氣缸內部,造成活塞、閥片等部件磨損。 -
散熱風扇維護:清潔風扇葉片積塵,檢查扇葉轉動靈活性,確保散熱系統與壓縮機協同高效運行。 三、油液系統保養(每 6~12 個月) -
潤滑油更換:根據設備說明書選用專用冷凍機油,大型高低溫試驗設備壓縮機運行 6000 小時或 12 個月后需更換,換油時同步清洗油過濾器。 -
油位檢查:定期觀察油鏡,確保潤滑油位在刻度線中間位置,油位過低會導致潤滑不足,過高易造成油擊現象。 -
油質檢測:若發現潤滑油變色、渾濁或含有雜質,需提前更換,避免加劇壓縮機內部部件磨損。

四、關鍵部件與系統維護(每 1~2 年) -
濾芯更換:更換壓縮機干燥過濾器、油分離器濾芯,避免雜質堵塞管路,影響制冷劑循環效率。 -
閥門校驗:檢查熱力膨脹閥、電磁閥的靈敏度,確保制冷劑流量調節精準,適配大型高低溫試驗設備的寬溫域運行需求。 -
密封性檢測:對壓縮機管路進行壓力測試,排查潛在泄漏點,必要時更換老化密封墊或密封圈。 
五、特殊工況保養注意事項 -
長期停機保護:設備停用超過 1 個月,需每月啟動壓縮機運行 30 分鐘,避免潤滑油沉淀或密封件老化。 -
環境適配保養:在高溫高濕環境下,需加強壓縮機防潮處理,定期檢查電氣接線端子的絕緣性能。 -
專業校準:每 2 年邀請專業人員對壓縮機進行性能校準,確保與大型高低溫試驗設備的制冷系統匹配度。 大型高低溫試驗設備壓縮機的保養核心在于 “定期巡檢、清潔散熱、規范換油、防漏防磨”,需嚴格遵循設備說明書要求,結合實際運行工況調整保養頻次??茖W的保養能降低壓縮機故障發生率,保障大型高低溫試驗設備長期穩定運行,減少維修成本與停機損失。 |