一、校準前準備：基礎條件與工具適配 （一）環境與設備預處理 需滿足與汽車模擬運輸振動臺校準相似的環境要求：溫度控制在 20±5℃、濕度≤65%，遠離強電磁干擾源（如大功率電機、變頻器）；將小型電磁振動臺空載運行 30 分鐘預熱，確保電磁線圈溫度穩定（避免溫度變化導致電阻波動，影響驅動電流），同時檢查臺面水平度（用水平儀校準，防止臺面傾斜導致振幅測量偏差。 （二）標準工具選擇 需選用符合計量溯源要求的工具：振幅校準采用0.1 級高精度激光位移傳感器（量程 0-50mm，分辨率 0.1μm），搭配數據采集軟件；加速度校準選用0.05 級標準加速度傳感器（量程 0-50g，頻率響應 1-1000Hz）及配套電荷放大器；同時準備校準專用適配夾具（確保傳感器與臺面剛性連接，貼合度≥95%），避免傳感器松動引入附加振動。
二、振幅參數校準：分頻段精準修正 小型電磁振動臺振幅量程通常為 0.01-10mm，需按低頻（1-50Hz）、中高頻（50-500Hz）分頻段校準，參考汽車模擬運輸振動臺多頻段校準邏輯： 低頻段（1-50Hz）校準：將激光位移傳感器固定于臺面中心正上方，設定 3 個典型振幅值（如 0.1mm、1mm、5mm）。啟動設備后，待振動穩定（持續 30 秒無波動），記錄激光傳感器實測振幅與設備顯示值，若偏差超 ±2%，進入設備控制器 “振幅校準" 界面，調整 “低頻修正系數"，直至二者偏差≤±1%。例如設定 1Hz/0.1mm 參數時，若實測振幅為 0.098mm，需將修正系數調整為 1.02，確保顯示值與實測值一致。
中高頻段（50-500Hz）校準：因高頻振動易出現振幅衰減，需增加校準點密度（每 50Hz 設 1 個校準點）。同樣通過激光傳感器采集實測值，對比設備顯示值，若高頻段（如 500Hz）振幅偏差超 ±3%，啟用控制器 “高頻補償" 功能，通過修正驅動電壓幅值，補償電磁線圈高頻響應滯后導致的振幅損失。校準后需在全頻段隨機選取 2 個非校準點驗證（如 80Hz/2mm、300Hz/0.5mm），確保振幅精度穩定。
三、校準后驗證與記錄 （一）精度驗證 校準完成后，參照汽車模擬運輸振動臺驗證邏輯，進行兩項關鍵測試：一是加載標準小負載（如 5kg，接近小型電磁振動臺額定負載的 50%），測試 20Hz/1mm/1g 參數，觀察振幅、加速度顯示穩定性（持續 5 分鐘無明顯波動）；二是重復校準前 3 個典型參數，確認數據重復性誤差≤±1%，確保校準結果可靠。 （二）記錄與溯源 詳細記錄校準日期、環境條件、標準工具編號、各校準點實測值與修正參數，形成校準報告；同時按計量要求，每 12 個月將標準傳感器、激光位移傳感器送計量機構溯源，確保校準工具精度，為小型電磁振動臺長期精準運行提供依據，進而保障汽車小部件運輸抗振測試數據的可信度，與汽車模擬運輸振動臺共同構建汽車產品全維度測試精度體系。
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