核心功能：一是提供折彎壓力，上模通過 FPC 折彎機的驅動系統（如伺服電機或液壓裝置）獲得動力，向下施加穩定壓力（根據 FPC 厚度調整，通常為 5-50N），確保 FPC 基材能貼合下模型腔完成折彎；二是控制折彎角度，上模的刃口角度（常見 30°、45°、90°）與下模型腔角度匹配，通過調整上模下行深度，可實現 0°-180° 范圍內的不同折彎角度，如加工折疊屏 FPC 時，上模需精準控制 135° 折彎角度，確保后續裝配貼合度。

核心功能：一是定位 FPC 基材，下模表面設有定位銷或定位槽，與 FPC 上的定位孔匹配，確保 FPC 在折彎過程中不發生偏移（定位精度≤±0.01mm），如加工汽車 BMS FPC 時，下模定位槽需精準卡住 FPC 邊緣，避免折彎后孔位偏差影響后續裝配；二是引導折彎軌跡，下模設有與上模刃口匹配的型腔（如 V 型、U 型），FPC 在上下模配合下，沿型腔軌跡形成穩定折彎形態，型腔半徑（常見 0.1-0.5mm）需根據 FPC 厚度調整，防止折彎處應力集中導致開裂。

配合機制：FPC 折彎機加工時，先將 FPC 基材放入下模定位槽完成定位，上模在驅動系統帶動下下行，與下模配合對 FPC 施加壓力，FPC 沿下模型腔折彎，待達到預設角度后，上模上行復位，完成一次折彎循環。二者配合間隙需嚴格控制（通常為 0.005-0.01mm），間隙過大易導致 FPC 折彎角度偏差，過小則可能造成模具磨損。