初步聲音與振動檢測：啟動 FPC 折彎機伺服電機，用診器貼近軸承部位，若發出干澀摩擦聲，多為潤滑脂干涸或變質；若出現尖銳嘯叫聲或周期性咔咔聲，可能是軸承滾珠 / 滾道磨損或破裂。同時用手觸摸電機外殼，若振動頻率與轉速同步且幅度明顯，需進一步檢查軸承狀態。

停機機械檢測：切斷 FPC 折彎機電源，手動轉動電機軸，若轉動靈活無卡滯，僅存在輕微阻力，通常為潤滑不足；若出現明顯卡頓、徑向晃動（＞0.015mm）或軸向竄動（＞0.03mm），則軸承已嚴重磨損需更換。

輔助狀態檢查：觀察電機軸承端蓋，若有油污滲出，可能是密封損壞導致潤滑脂泄漏；用紅外熱像儀檢測，若軸承部位溫度比正常工況高 15℃以上，且排除過載因素，大概率為軸承故障。

準備工作：選用適配 FPC 折彎機伺服電機的鋰基潤滑脂（耐溫范圍 - 20℃~120℃，適配電子制造車間環境），準備防爆工具、無塵布及油脂收集盒，避免污染 FPC 加工區域。

潤滑脂更換流程：拆卸電機軸承端蓋，用無塵布清除舊脂，按軸承腔容積的 1/3~1/2 注入新潤滑脂（過量易導致電機發熱），低速空轉 5 分鐘確保油脂均勻分布。針對 FPC 折彎機高頻運轉特性，建議每 2000 小時執行一次潤滑維護。

效果驗證：重啟伺服電機，若噪音明顯降低，且 FPC 折彎機連續運行 2 小時后軸承溫度≤65℃，說明潤滑有效。

部件選型與準備：根據 FPC 折彎機伺服電機型號，選用高精度深溝球軸承（推薦 P5 級精度），配套準備軸承加熱器、安裝導向套及防銹油，避免安裝時損傷軸承精度。

拆卸與安裝操作：拆除電機端蓋與編碼器，用拉馬工具平穩取出舊軸承，清理軸承座內油污與雜質。將新軸承加熱至 80℃后快速套入電機軸，待冷卻后用導向套壓平，確保軸承與軸肩貼合緊密。

安裝后檢測：復位電機部件，啟動 FPC 折彎機，檢測電機運行噪音≤65dB，且連續加工 100 片 FPC 后精度偏差穩定在 ±0.02mm 內，即為更換合格。