制冷劑泄漏與品質劣化是首要誘因。大型高低溫試驗設備的制冷管路長達數十米，焊點與閥門接口眾多，長期溫度沖擊易導致密封件老化。通過熒光檢漏技術可發現，微小泄漏會使制冷劑充注量不足，導致蒸發壓力降低，壓縮機吸氣量減少。同時，制冷劑與水分混合后會產生酸性物質，腐蝕壓縮機內部金屬部件，尤其在大型設備的雙級壓縮系統中，這種腐蝕會導致壓比失衡，制冷量下降可達 30% 以上。

熱交換系統效能衰減不可忽視。冷凝器作為大型高低溫試驗設備的散熱核心，其銅管內壁每積累 1mm 水垢，會使熱交換效率降低 15% - 20%，導致壓縮機冷凝壓力升高，功耗增加 6% - 10%。同時，設備蒸發器若因密封性下降滲入空氣中的水分，會在低溫段形成冰堵，造成制冷劑循環量驟減，表現為設備降溫速率從 5℃/min 降至 2℃/min 以下，形成 “降溫停滯” 現象。

系統堵塞形成制冷循環阻力。設備長期運行中，管路焊接殘留的氧化皮、干燥劑粉末會逐漸積聚在過濾器與節流閥處，形成臟堵。當堵塞度超過 50% 時，壓縮機吸氣壓力會降至正常值的 60%，出現 “空轉耗能” 現象。在濕度較大的環境中，系統若密封不嚴還會形成冰堵，導致制冷劑流通呈現 “通堵交替” 的周期性波動，嚴重破壞大型設備溫度控制的穩定性。