結露產生的液態水汽會侵蝕設備關鍵組件，影響使用壽命與運行穩定性。首先，針對電氣控制系統：設備的溫濕度傳感器（如 PT100 溫度傳感器、電容式濕度傳感器）若接觸水汽，可能出現短路或靈敏度下降，導致溫濕度檢測數據偏差（如實際溫度 25℃，檢測值偏差達 ±2℃），破壞閉環控制邏輯；控制模塊的 PLC 電路板、接線端子若被水汽浸泡，易引發線路腐蝕、絕緣層老化，嚴重時導致設備停機故障，維修成本高且恢復周期長。其次，對于執行調節模塊：加熱管、制冷機組的蒸發器表面結露后，可能形成冰霜，阻礙熱量交換 —— 加熱時冰霜融化消耗額外能量，制冷時冰霜增厚導致制冷效率下降 30% 以上；蒸汽加濕器的霧化若被水汽污染，易滋生水垢，堵塞噴霧口，影響加濕均勻性，進一步加劇溫濕度控制失衡。

FPC（柔性印刷電路板）的材料特性與電氣性能對水汽極為敏感，結露會直接導致測試結果失效。從材料性能測試來看：FPC 的 PI 基材吸濕后會出現尺寸膨脹（濕度每升高 10% RH，尺寸偏差可能增加 0.1%），折彎測試時易出現褶皺、斷裂，無法準確評估其抗折彎疲勞壽命；銅箔線路與膠粘劑在水汽作用下會加速剝離，導致 FPC 機械強度下降，測試得出的 “折彎次數上限” 遠低于實際值，誤導產品質量判斷。從電氣性能測試來看：結露水附著在 FPC 線路表面，會降低線路絕緣電阻（如正常絕緣電阻≥10¹?Ω，結露后可能降至 10?Ω 以下），引發線路間漏電、短路，甚至燒毀測試樣品；若測試過程中需監測 FPC 的信號傳輸性能，水汽還會干擾信號完整性，導致傳輸延遲、誤碼率升高，測試數據無法反映 FPC 真實電氣水平。此外，結露水若滴落在設備的折彎機構（如模具、夾具）上，會造成金屬部件生銹，導致 FPC 折彎時受力不均，進一步放大測試誤差。