磁路結構設計是核心。傳統振動臺在高頻時磁場畸變嚴重，影響振動輸出精度。廣皓天研發團隊采用新型永磁材料，配合高精度加工工藝，將磁隙公差精準控制在 ±0.01mm 以內，極大降低了高頻電磁振動臺磁場畸變。選用高磁導率、低損耗的軟磁材料，如硅鋼、非晶合金等，可提升磁場效率和抗飽和能力。優化線圈匝數、線徑及繞制方式，并結合有限元分析（FEA）降低渦流損耗，能增強電磁力密度。例如采用雙勵磁結構，通過靜態勵磁與動態電流協同設計，減少漏磁，提高動態響應速度，使振動臺在高頻下能更快速、精準地輸出所需振動。

高頻振動下，機械結構需兼顧輕量化與高剛度。動圈作為產生振動的關鍵部件，采用動力學優化設計的無骨架結構，并選用碳纖維復合材料等輕質高強度材料，可在減輕質量的同時提高一階諧振頻率，展寬上限工作頻率，提升響應速度。振動臺面常用高強度鋁合金材質，其密度僅為鋼材的三分之一左右，卻能保證足夠剛度，確保高頻振動時臺面不變形，維持測試精度。在支撐系統方面，采用空氣軸承或磁懸浮支撐，能減少摩擦阻尼，提高低頻穩定性，優化彈簧剛度與阻尼比，有效抑制共振。

高精度閉環控制技術是提升性能的關鍵。集成加速度計、激光位移傳感器和力傳感器等多種傳感器，實現多參數實時反饋。運用自適應 PID、模糊控制或模型預測控制（MPC）等算法，可動態補償非線性失真。通過 FFT 分析諧波成分，結合逆模型前饋控制，降低波形畸變。在 500Hz - 5000Hz 高頻區間，部分振動臺借助此類技術，將振幅精度穩定控制在 ±0.01mm，頻率穩定度達 ±0.1%。頻率自適應控制技術也十分重要，低頻時采用位移反饋，高頻時切換為加速度反饋，動態調整控制策略，拓寬頻帶范圍。