磁場均勻性影響：磁路設計若能保證磁場均勻性，可提升振動輸出精度。如采用新型永磁材料與高精度加工工藝，將磁隙公差控制在 ±0.01mm 以內，可大幅提升磁場均勻性，有效降低高頻段磁場畸變，從而使振動臺在高頻振動時能更精準地按照設定參數(shù)輸出，減少波形失真等問題。

磁隙大小影響：磁隙大小直接關系到磁場強度和磁場瞬態(tài)變化速度。磁隙減小可增強磁場，提升推力，但磁隙過小會增加磁滯損耗，高頻振動時可能引發(fā)磁場飽和，降低響應速度，導致波形失真；磁隙過大則磁場強度下降，推力衰減，無法驅動額定負載。同時，磁隙均勻性也很關鍵，若磁隙沿圓周偏差超 0.1mm，動圈振動時會因磁場不均產(chǎn)生附加力矩，引發(fā)橫向振動，使正弦波形失真率升高。

磁路結構影響：優(yōu)化磁路氣隙的幾何形狀，如采用錐面設計，可減少磁場梯度，提升振動臺的位移線性度。通過 Maxwell 電磁仿真優(yōu)化磁路結構，如對稱磁軛設計，可將氣隙磁場均勻度提升至 ±1% 以內，確保驅動力的軸向一致性，進而提高振動輸出精度。

電樞反應影響：工作線圈通電后產(chǎn)生的附加磁場與主磁場疊加耦合，會使氣隙內磁感應強度分布不均勻，導致輸出的電磁驅動力不一致，這就是電樞反應。電樞反應是磁路結構設計中的難題，它會使振動波形失真，且影響隨驅動電流的增大而增大，合理設計磁路可減小電樞反應的影響，提高振動輸出精度。

渦流損耗影響：高頻電磁振動臺工作時，磁軛表面會產(chǎn)生電渦流，引起渦流損耗。渦流損耗會產(chǎn)生熱擾動與熱變形問題，還會使實際性能指標與設計結果產(chǎn)生較大偏差，嚴重影響設計精度與效果，良好的磁路設計需考慮減少渦流損耗，以保證振動輸出精度。