溫度控制精度下降：保溫層老化后，其隔熱性能大打折扣。在高溫測試階段，熱量易向外散失，導致箱內實際溫度低于設定值；低溫測試時，外界熱量又容易傳入，使箱內溫度高于目標值。比如在進行從 - 40℃到 120℃的快速溫變測試時，老化的保溫層可能致使高溫段溫度波動超過 ±3℃，低溫段波動超過 ±2℃，嚴重偏離設備正常的溫度控制精度范圍，無法滿足諸如電子元器件、航空航天零部件等對溫度精度要求測試需求，使測試結果失去可靠性。

溫變速率異常：快速溫變測試箱依靠高效的制冷制熱系統和良好的保溫結構實現快速的溫度變化。保溫層老化會干擾這一過程，在升溫時，熱量泄漏導致升溫速率變慢，無法在規定時間內達到目標高溫；降溫時，外界熱量持續涌入，阻礙制冷系統快速降溫，使溫變速率難以達到設備標稱的如 15℃/min 甚至更高的速率。以常見的電子產品可靠性測試為例，原本應在 3 分鐘內完成從常溫到 80℃的升溫過程，因保溫層老化可能延長至 5 分鐘以上，極大地影響測試效率與測試流程的準確性。

能耗顯著增加：為維持箱內溫度在設定范圍內，面對保溫層老化導致的熱量散失或侵入，設備的制冷制熱系統不得不持續高強度工作。在低溫測試時，制冷壓縮機需消耗更多電能來對抗外界傳入的熱量；高溫測試時，加熱元件需不斷加大功率補償向外散失的熱量。據統計，保溫層老化嚴重時，設備能耗相比正常狀態可能增加 30% - 50%，長期運行將帶來高額的電費支出，增加企業運營成本。

設備使用壽命縮短：制冷制熱系統長期處于高負荷運行狀態，會加速壓縮機、冷凝器、蒸發器等關鍵部件的磨損。例如，壓縮機頻繁啟動、停止以及長時間高功率運轉，容易導致壓縮機的機械部件疲勞、密封性能下降，進而引發制冷劑泄漏等故障；加熱元件長期超功率工作，其電阻絲易老化、斷裂。這些部件的損壞不僅增加維修成本，還可能因維修不及時導致設備停機，嚴重影響企業的生產與測試計劃，縮短設備整體的使用壽命。