設備預處理：將 180 度折 FPC 折彎機空運行 30 分鐘，使伺服電機、滾珠絲杠等部件溫度穩定（23±2℃），同時用異丙醇清潔工作臺與定位銷，去除油污雜質。

工具適配：準備核心工具套裝 ——500 萬像素 CCD 視覺系統、0.001mm 精度杠桿千分表、激光干涉儀及標準校準片（0.1mm 厚 PI 基材，帶雙 φ0.5mm 定位孔）。

基準定位：將標準校準片固定于 180 度折 FPC 折彎機工作臺基準位，啟動 CCD 相機，調整環形光源至 800lux（規避深色 FPC 反光），聚焦雙定位孔十字交叉點。

坐標對齊：通過設備軟件將 CCD 識別的定位孔坐標與機械坐標綁定，執行 “視覺 - 機械校準" 程序，確保識別— 此步可避免 180 度折彎時出現 0.08mm 級貼合錯位。

定位銷校準：用千分表沿定位銷（直徑 0.4-0.6mm）側面旋轉 360°，若同軸度偏差超 0.005mm，通過 0.001mm 精度微調墊片調整；以工作臺為基準，將定位銷高度偏差控制在 ±0.003mm 內，防止 FPC 受壓變形。

傳動系統校準：通過激光干涉儀檢測滾珠絲杠行程，若 10 個測點中誤差超 ±0.003mm，在伺服驅動器中補償位置環增益（2000-3000rpm）與積分時間（10-20ms），確保傳動比

原點復歸：在180 度折 FPC 折彎機控制系統執行 “原點復歸" 程序，同步記錄伺服電機軸與折彎機構的聯動誤差，確保偏差≤0.01mm。

動態補償設置：在 PLC 系統中預設參數庫，錄入不同加工時長（1h/2h/4h）與材質（PI/PET）對應的偏移補償值，如溫度升高 6℃時自動補償 + 0.008mm 坐標。