預處理參數：將冷軋鋼、鋁合金等常用材料堆疊放入烘干箱，控制溫度 50-60℃（避免材料熱變形，如鋁材溫度不超 60℃）、風速 1.2-1.5m/s，濕度設定≤30%；根據材料厚度調整時間，薄材（＜3mm）烘干 30-40 分鐘，厚材（5-10mm）烘干 60-90 分鐘。

銜接要點：烘干后的材料需在 1 小時內轉移至高溫高濕折彎機加工工位，轉移過程中用防水防塵罩覆蓋，防止二次吸潮；若等待時間超 1 小時，需重新檢測材料表面濕度（用便攜式濕度計測，要求≤5%），不達標則補烘 15 分鐘。

優勢：單次可處理 20-50 片材料，適配高溫高濕折彎機的連續作業節奏，除潮后材料折彎角度偏差可控制在 0.05mm 內。

操作步驟：先開啟 0.6-0.8MPa 的干燥壓縮空氣（需經過三級過濾除水，避免壓縮空氣帶水），以 30°-45° 角對準材料表面，沿長度方向勻速吹掃（速度 200-300mm/s），清除表面浮水與粉塵；隨后用無塵布蘸取無水乙醇（純度≥99.7%），沿定位基準面（如材料邊緣、孔位周邊）單向擦拭，乙醇揮發時可帶走殘留潮氣。

檢查標準：擦拭后靜置 2-3 分鐘，用濕度計檢測定位基準面濕度≤5%，且無乙醇殘留（可用白紗布輕擦痕跡），方可裝夾至高溫高濕折彎機；對于鍍鋅板、彩涂板，需選用無腐蝕的異丙醇替代無水乙醇，防止涂層損傷。

適配場景：高溫高濕折彎機加工薄材（＜2mm）或高精度工件（定位誤差要求＜0.03mm）時，可快速解決局部凝露問題，避免定位偏移引發的折彎瑕疵。

設備與參數：采用小型真空干燥機（適配高溫高濕折彎機加工尺寸，處理寬度 1.5m），將材料單張放入干燥腔，關閉腔門后抽真空至 - 0.095MPa，升溫至 45-55℃（厚板溫度可稍高，不超 60℃），保溫 1.5-2 小時；對于復合板材，需降低溫度至 40-45℃，延長保溫時間至 2.5 小時，防止膠水層軟化。

后續防護：干燥完成后，保持真空狀態直至材料降溫至 28-30℃（接近高溫高濕折彎機環境溫度），再破真空取料；取料后立即用 PE 密封膜包裹材料邊緣，僅暴露待裝夾區域，減少與濕熱空氣的接觸面積。

效果驗證：經真空干燥的材料，折彎時微裂紋發生率從 30% 降至 2% 以下，尤其適配高溫高濕折彎機加工壓力容器用鋼板、工程機械結構件等對強度要求高的工件。