快速溫變高低溫測試箱的制冷系統采用雙級壓縮循環時，冷凝器需處理兩級壓縮機排出的高溫制冷劑 —— 一級壓縮機排出的制冷劑經中間冷卻后，與二級壓縮機排出的高溫制冷劑共同進入冷凝器散熱。此時，冷凝器風扇的作用至關重要：它通過高速旋轉，將外界低溫空氣吹向冷凝器的散熱片，加速散熱片與空氣的熱交換，使制冷劑溫度從 80-100℃快速降至 35-45℃，壓力隨之降低，最終冷凝為液態。正常情況下，風扇轉速需與壓縮機負荷匹配，例如當快速溫變箱從 25℃降至 - 40℃時，壓縮機滿負荷運行，風扇需以 1500-2000r/min 的轉速持續工作，確保散熱效率與制冷需求同步。可以說，冷凝器風扇是快速溫變高低溫測試箱制冷系統 “熱輸出” 的核心通道，其運行狀態直接決定制冷循環能否正常推進。

當冷凝器風扇出現故障（如電機卡死、扇葉斷裂、轉速不足等）時，首先會導致冷凝器散熱能力急劇下降。若風扇停轉，冷凝器無法通過強制風冷散熱，制冷劑在冷凝器內無法充分冷凝，只能以 “氣液混合態” 進入節流閥。這種狀態下，制冷劑進入蒸發器后無法有效蒸發吸熱，工作室降溫速率會大幅減緩 —— 例如原本能以 5℃/min 從 25℃降至 - 40℃的快速溫變高低溫測試箱，可能會降至 2℃/min 以下，甚至無法達到目標低溫（如僅能降至 - 20℃）。若風扇轉速不足（如正常 1800r/min 降至 800r/min），則散熱效率會下降 60% 以上，制冷劑冷凝不充分，導致蒸發器供液不足，制冷量衰減，不僅影響低溫段的降溫效果，還會使快速溫變箱在高溫與低溫切換時出現 “溫變停滯”，無法滿足測試對溫變速率的要求。

冷凝器風扇故障引發的更嚴重后果，是導致壓縮機過熱。制冷系統中，壓縮機的正常運行依賴 “散熱平衡”—— 壓縮機在壓縮制冷劑時會產生熱量，部分熱量隨制冷劑進入冷凝器散發，另一部分通過壓縮機自身的散熱結構（如外殼散熱片）排出。當風扇故障導致冷凝器散熱受阻時，制冷劑在冷凝器內無法有效降溫，會以較高溫度（如 60-70℃）返回壓縮機吸氣端，同時壓縮機排出的高溫制冷劑無法及時散熱，導致壓縮機排氣溫度急劇升高：正常情況下排氣溫度為 80-110℃，風扇故障時可能升至 130-150℃以上，超過壓縮機潤滑油的耐高溫極限（通常為 120℃）。此時，潤滑油會因高溫碳化，失去潤滑作用，導致壓縮機內部活塞、氣缸壁磨損加劇；同時，高溫會使壓縮機線圈絕緣層老化開裂，出現匝間短路，觸發設備的過熱保護（如溫控器跳閘），導致快速溫變高低溫測試箱停機。若未及時排查故障，強行重啟設備，持續的高溫會使壓縮機 “卡缸”（活塞與氣缸壁因無潤滑卡死），這種損壞屬于不可逆故障，維修需更換整個壓縮機，成本占快速溫變箱總價的 30%-40%。