工作臺面設計：電磁振動試驗機工作臺需采用高剛性材料（如航空鋁合金、高強度鑄鐵）一體成型，若臺面存在拼接縫隙或厚度不均，振動傳遞時易產生 “應力衰減"，導致邊緣測點振動參數低于中心；部分機型通過 “加強筋網格設計" 提升臺面剛性，可將均勻性誤差控制在 ±5% 以內。

電磁驅動系統布局：電磁振動試驗機的可動線圈與臺體連接點需處于臺面幾何中心，且線圈產生的電磁力需均勻作用于臺體。若線圈安裝偏移或磁場分布不均，會導致臺體受力失衡，出現 “單邊振動強、單邊弱" 的情況，尤其在高頻振動（＞1000Hz）時，該問題更易凸顯。

負載放置方式：測試產品的重量分布、安裝位置會間接影響均勻性。若將重型部件集中在臺面一側，可能導致臺體形變，改變振動傳遞路徑；因此電磁振動試驗機通常要求負載重心與臺面中心重合，且單點負載重量不超過臺面額定負載的 30%。

避免產品誤判：若電磁振動試驗機工作臺負載均勻性差，可能導致同一產品不同部位承受的振動強度差異顯著 —— 如手機主板測試中，邊緣元器件承受的加速度僅為中心的 80%，易遺漏邊緣部件的抗振缺陷，導致產品出廠后出現故障；

符合標準要求：航空航天、汽車電子等行業的測試規范（如 MIL-STD-883、ISO 16750）明確要求電磁振動試驗機負載均勻性≤±10%，若指標不達標，測試數據將不被認可，影響產品市場準入；

提升測試效率：均勻性優異的電磁振動試驗機可實現 “多產品同步測試"（如同一臺面放置多個小型電子元件），無需因測點差異重復測試，大幅縮短檢測周期。