加濕桶作為產生蒸汽的關鍵部件，其密封圈與桶體的密封性能直接影響漏水情況。長期高溫高壓運行會導致硅膠密封圈老化硬化，失去彈性后無法緊密貼合桶口，形成縫隙。例如使用超過 8000 小時的試驗箱，約 60% 會出現密封圈龜裂，當蒸汽壓力達到 0.2MPa 時，縫隙處便會持續滲水。此外，加濕桶安裝時若未擰緊或受力不均，桶體與底座接口處會產生錯位，同樣引發漏水，這種情況在設備搬運或維護后尤為常見。

浮球式水位控制器若出現卡滯，會導致加濕桶內水位超過警戒值，水從溢水口溢出。水垢堆積是卡滯的主要誘因，當水中鈣鎂離子濃度過高時，浮球與導軌間會形成垢層，阻礙浮球升降，使水位失控。而電極式水位傳感器若電極結垢或接線松動，會誤判水位偏低，持續補水導致滿溢。某電子檢測實驗室的數據顯示，未定期清理的水位控制器，3 個月內漏水故障率會上升 40%。

加濕系統的蒸汽輸送管多為硅膠管或不銹鋼波紋管，頻繁的溫變循環會導致管路疲勞老化。硅膠管在 - 40℃至 150℃的反復冷熱沖擊下，2 年后易出現局部開裂；不銹鋼波紋管的焊接處若存在工藝缺陷，高溫蒸汽長期沖刷會引發銹蝕穿孔。此外，管路接頭的卡箍若松動，蒸汽會從接口處滲漏，在管路外壁形成冷凝水并滴落。