在 180 度 FPC 折彎機的壓料系統中，膠墊作為直接接觸 FPC 的彈性部件，其材質選擇直接影響設備的連續作業穩定性與 FPC 的折彎質量。180 度折彎機的高頻次對折作業（日均可達 1-2 萬次）要求膠墊具備耐壓縮變形、抗撕裂及穩定摩擦系數三大核心性能，目前行業內以氟橡膠、硅橡膠與聚氨酯為三大主流選項，但其耐用性表現存在顯著差異。

硅橡膠膠墊以優異的表面兼容性成為精密折彎的。其邵氏硬度可穩定控制在 60±5A，表面摩擦系數保持在 0.35±0.03，既能確保 FPC 在 180 度折彎時不打滑，又能避免劃傷聚酰亞胺保護膜。硅橡膠的耐候性突出，在 - 50℃至 200℃的溫度波動下，180 度折彎機的膠墊彈性模量變化率≤10%，適合多溫區生產場景。但需注意，純硅橡膠的抗撕裂性能較弱，在 180 度對折的邊角擠壓下，易出現裂紋，因此需添加 0.5% 的碳纖維增強，使撕裂強度從 20kN/m 提升至 35kN/m。

對比三類材質的綜合性能，氟橡膠膠墊在180 度折彎機的長期連續作業中耐用性，尤其適合消費電子行業的批量生產；硅橡膠膠墊更適合精密儀器用 FPC 的小批量高精度折彎；聚氨酯膠墊則適用于工業級厚型 FPC 的加工。實際應用中，180 度折彎機的膠墊常采用 “氟橡膠基材 + 硅橡膠表層" 的復合結構，既保留氟橡膠的耐老化核心優勢，又通過硅橡膠表層優化摩擦系數，使單次膠墊更換可支持 10 萬次以上的 180 度折彎作業，設備綜合稼動率提升 15%。