高精度折彎組件：設備的核心折彎機構部件堪稱精益求精。折彎模具選用特殊耐磨合金，經過多道精細熱處理與表面處理工藝，不僅具備硬度，還擁有出色的耐磨性。在頻繁的折彎操作過程中，模具能夠始終維持精準的形狀與尺寸，確保每一次對 FPC 的彎折都能達到高度一致的精度標準，有效避免因模具磨損而產生的彎折質量問題。傳動絲桿與導軌采用高精度滾珠絲桿和線性導軌，它們相互配合，使折彎動作得以平穩順滑地進行，定位精度，位移誤差可精確控制在極小范圍，為實現 FPC 的高精度彎折提供了關鍵支撐。

精準送料過程：設備啟動后，FPC 板材被平穩放置在送料平臺上。送料系統中的伺服電機立即按照預設程序驅動絲桿旋轉，絲桿的轉動帶動滑塊沿著導軌平穩地將 FPC 板材向折彎區域輸送。在整個送料過程中，高精度傳感器時刻保持對 FPC 位置與輸送狀態的實時監測。一旦傳感器檢測到 FPC 的位置出現偏差，控制系統會即刻做出響應，自動調整送料速度與方向，確保 FPC 能夠準確無誤地到達折彎位置。這種精準的送料過程，為后續的折彎操作提供了可靠的基礎，有效避免了因送料不準確而導致的彎折偏差或廢品產生。

精細折彎過程：當 FPC 板材準確輸送到位后，折彎機構隨即開始工作。折彎模具分為上模和下模，下模首先牢固地固定住 FPC 的一端，隨后上模在伺服電機和傳動絲桿的精確驅動下，按照預設的軌跡與速度緩慢向下運動，逐步將 FPC 彎折至所需的 180 度角度。在折彎過程中，控制系統會精確把控上模的下壓速度、壓力以及彎折角度的變化速率，確保 FPC 在整個彎折過程中受力均勻，避免因受力不均而引發斷裂、分層或電路損壞等嚴重問題。設備還配備了壓力傳感器和角度傳感器，它們能夠實時監測折彎壓力和角度數據，并將這些數據及時反饋給控制系統。控制系統根據反饋數據，對折彎過程進行實時調整與優化，從而保證每一次折彎都能達到精度與質量標準。