試樣準備：契合橡膠特性

1. 形狀與尺寸：鑒于橡膠的高彈性，試樣形狀宜采用啞鈴狀或矩形，以確保在測試過程中應力分布均勻。啞鈴狀試樣腰部寬度通常為 6 - 10mm，標距長度為 20 - 30mm；矩形試樣寬度 15 - 25mm，長度 50 - 80mm。尺寸的精確控制有助于獲取準確的測試結果。

2. 預處理：橡膠材料對溫度和濕度較為敏感。測試前，需將試樣在標準環境（溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%）下放置至少 24 小時，使其達到濕度平衡。對于某些特殊橡膠，可能還需進行老化預處理，模擬實際使用中的老化過程，如在特定溫度的烘箱中放置一定時間，以更真實地反映其在使用后期的折彎性能。

設備調整：適應橡膠測試需求

1. 加載系統：橡膠材料柔軟且變形大，需調整折彎試驗機的加載系統，采用較低的加載速率，一般在 1 - 5mm/min。較低的加載速率能讓橡膠材料充分響應外力，避免因加載過快導致測試結果失真。同時，選用合適的力傳感器，確保能精確測量橡膠在折彎過程中產生的較小抗力。

2. 夾具設計：設計專門的橡膠夾具，夾具表面要具有一定的粗糙度，以增加與橡膠試樣的摩擦力，防止測試過程中試樣滑動。夾具的夾持力需適中，既能保證試樣固定牢固，又不會因夾持力過大而損傷試樣。例如，可采用帶有齒紋的夾具，并通過調節螺栓來控制夾持力。

測試過程：關注橡膠表現

1. 多參數監測：在測試過程中，不僅要記錄橡膠材料的折彎角度和抗力，還要密切關注其變形恢復情況。橡膠材料具有彈性恢復特性，在卸載外力后，觀察其恢復到原始形狀的程度和時間。可通過安裝在試驗機上的位移傳感器和高速攝像機，實時監測變形和恢復過程，獲取更全面的數據。

2. 循環測試：為模擬橡膠制品在實際使用中的反復彎折情況，需進行多次循環折彎測試。設定一定的折彎角度和循環次數，如折彎角度為 90°，循環次數為 1000 次。觀察橡膠在循環過程中的性能變化，如是否出現裂紋、斷裂或變形等，以此評估橡膠材料的耐疲勞性能。

結果分析：解讀橡膠性能數據