一、材料選用技術

1. 關鍵金屬部件：折彎機的關鍵金屬部件，如機身框架、傳動部件等，選用特殊的合金鋼材質。這些合金鋼添加了鎳、鉻等合金元素，能有效提升鋼材的低溫韌性。例如，鎳元素可降低鋼材的韌脆轉變溫度，使部件在低溫環境下仍能保持良好的延展性和強度，避免因低溫導致的脆裂現象，確保設備結構在寒冷條件下的穩定性。

2. 密封與絕緣材料：設備采用耐寒橡膠作為密封材料，這類橡膠在低溫下仍能保持彈性，維持良好的密封性能，防止濕氣和冷空氣進入設備內部，影響電子元件和傳動系統的正常運行。同時，絕緣材料也具備優異的耐寒特性，保障電氣系統在低溫環境中的可靠絕緣，避免因絕緣性能下降引發短路等故障。

二、潤滑系統優化技術

1. 低溫潤滑劑：配備專門的低溫潤滑劑，其基礎油通常選用合成油，如聚 α - 烯烴（PAO）。合成油具有較低的傾點和良好的低溫流動性，能在低溫下迅速到達各個傳動部件表面，形成有效的潤滑膜。此外，潤滑劑中添加了特殊的添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑等，不僅增強了潤滑效果，還能提高潤滑劑在低溫環境下的穩定性，延長其使用壽命。

2. 智能潤滑控制：折彎機的潤滑系統采用智能控制技術，能夠根據環境溫度自動調整潤滑劑的噴射量和噴射頻率。在低溫環境下，系統會適當增加潤滑劑的供給，確保傳動部件在低溫下也能得到充分潤滑，減少摩擦和磨損。

三、加熱與保溫技術

1. 局部加熱裝置：在折彎機的關鍵部位，如模具、傳動機構等，安裝了局部加熱裝置。這些加熱裝置通常采用電加熱方式，通過溫度傳感器實時監測部件溫度，當溫度低于設定值時，自動啟動加熱，使部件溫度保持在適宜的工作范圍內。例如，模具加熱可以有效防止 FPC 在折彎過程中因低溫變脆而出現斷裂，保證折彎質量。

2. 整體保溫措施：設備采用高效保溫材料對機身進行整體包裹，減少熱量散失。保溫材料如聚氨酯泡沫，具有良好的隔熱性能，能有效降低設備在低溫環境下的熱量損耗，維持設備內部的溫度穩定，減少因溫度過低對設備性能的影響。