1. 選用高精度、高可靠性的溫濕度傳感器。對于耐寒耐濕熱環境，應選擇能夠在低溫和高濕度條件下準確測量的傳感器，如具備低溫補償功能和抗冷凝特性的傳感器。

2. 在折彎機的關鍵部位安裝傳感器，包括設備內部的電氣控制柜、傳動機構附近、折彎工作區域等。確保傳感器能夠準確反映設備各部分實際所處的溫濕度環境。

1. 根據設備結構和工作原理，合理設置多個監測點。例如，在設備的進風口、出風口、加熱或冷卻裝置附近等設置監測點，以便全面了解溫濕度在設備內的分布情況。

2. 采用分層、分區的布局方式，對于較大型的折彎機，可將設備分為不同的區域進行監測，如上部、中部、下部以及不同的功能模塊區域，確保監測。

1. 配備專業的數據記錄設備或軟件，對溫濕度傳感器采集到的數據進行實時記錄。記錄的時間間隔應根據設備的使用頻率和重要性合理確定，一般可設置為每 5 分鐘至 1 小時記錄一次。

2. 定期對記錄的數據進行分析，通過繪制溫濕度變化曲線、統計極值等方式，掌握設備溫濕度的變化規律，以便及時發現異常情況。例如，如果發現某一時間段內溫濕度波動較大，就需要進一步排查原因。

四、溫濕度調控技巧

1. 對于設備所在的廠房或車間，應安裝溫濕度調節設備，如空調系統、除濕機、加濕器等。根據 FPC 折彎機的工作要求，設定合適的溫濕度范圍。一般來說，溫度可控制在 18℃ - 25℃，相對濕度可控制在 40% - 60%。

2. 在寒冷季節，要確保廠房內的溫度不會過低，可通過暖氣、熱風機等設備對環境進行加熱。同時，要注意防止因室內外溫差過大導致的冷凝現象，可通過加強通風或使用除濕設備來解決。

3. 在濕熱季節，重點在于除濕和降溫，合理使用空調和除濕機，降低車間內的濕度和溫度，避免設備因受潮而生銹、電氣系統因濕度高而短路等問題。

1. 折彎機本身通常配備有一些溫濕度調節裝置，如加熱元件、冷卻風扇等。定期檢查這些裝置的運行情況，確保其能夠正常工作。

2. 根據溫濕度監測數據，適時啟動或調整設備自身的溫濕度調節裝置。例如，當溫度過低時，啟動加熱元件對關鍵部位進行加熱；當溫度過高時，開啟冷卻風扇進行降溫。

3. 對于電氣控制柜，可安裝防潮加熱器或干燥劑盒，防止因濕度高而產生的電氣故障。同時，要定期更換干燥劑，確保其防潮效果。